金屬打磨拋光的幾種方式

01

機械拋光

◆機械拋光是靠切削和摩擦材料表面凸部而得到平滑面的拋光方法，可分為半手動和機械全自動兩種拋光模式，其中半手工一般采用油石條、羊毛輪、砂紙、布輪、拋光蠟等，以手工操作為主。

但對于特殊結構復雜的零件，想要提升拋光效率，或對表面質量要求高的可采用機械全自動超精研拋的方法。超精研拋是采用特制研磨拋光拋設備，在含有磨料的研拋液中，高速離心旋轉運動，使得工件與磨料、助劑產生快速、均勻的摩擦 。利用該技術可以達到0.008μm的表面粗糙度，可控性高，是各種拋光方法中最高的。

能夠解決窄縫薄壁、異形復雜的零件，最大限度保持原有公差值，操作簡單，可控性強，速度快。

02

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面,最高表面粗糙度在1μm左右，化學拋光的核心問題是拋光液的配制。

可以不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。調整和再生比較困難，化學拋光操作過程中，會產生一定有害氣體，環保性差。

03

電解拋光

◆電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，與化學拋光相比，效果較好最高光亮度接近于鏡面光亮，表面粗糙度接近于0.05μm。

可以多件/大件同時拋光，增加產品表面抗腐蝕性，不會引起金屬表面變形等；不過拋光前處理較為復雜，電解液的通用性差，使用壽命短和強腐蝕性及難處理等。