當下國內諸多行業的金屬制品生產中，依舊普遍采用熟練工人通用電、氣動研磨工具來進行手工打磨拋光。特別在3C電子、五金、汽車等行業，拋光打磨的應用技術一直是塊比較難啃的骨頭。隨著中國人口紅利的消失，很多工人年紀越來越大，加上客戶對于降本增效的呼聲也持續高漲，那么，如何進一步改善工廠的環境、改善工人的工作強度，來提高拋光打磨中的產品質量與工作效率，也成了行業中亟待解決的問題。拋光打磨領域的供需兩端仍處于明顯的不匹配狀態，需方對操作過程的柔性控制、運行速度和穩定性等有著更高的要求，而上游廠商的專業性以及對研磨工藝深刻的理解，也成為了自動化設備集成商不易跨越的門檻，導致市面上自動化設備集成商很多，但真正深耕打磨拋光者少之又少。首先來看，由于精益生產的推進，加之拋光打磨中要遵從政府環保政策，同時增進工廠發展。為了能夠進行柔性處理，在這個高要求的領域，使用熟練的人工，效率更高，但無法規模量產。而且，打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、嘈雜的噪音、打磨機高頻的振動，對操作人員的身體健康產生很大的威脅，導致從業者急劇減少。據業內人士稱，隨著高精度打磨或者其他高精度的出現，對于機器人的精度要求越來越高，如果給機器人的精度設了點，機器人能重復運動到這個點。但同時機器人也會運動到其他的精度數據，例如大家所鮮有耳聞的機器人絕對精度，簡單的解釋就是人為地讓機器人走一百毫米，那么，機器人是不是真的走了一百毫米？業內結合這樣的痛難點，也嘗試著提出不同的解決方案，比如采用視覺辨識、采用各種浮動機構、或者研究機器人結合力傳感器技術等。整合產業鏈發展，在極具熱度的話題下，我們也得聽聽大家們的聲音。
